冷彎異型鋼的冷彎成型過(guò)程是一個(gè)十分復雜的過(guò)程，如果設計不合理，在調試過(guò)程中會(huì )出現邊部波浪，袋形波，縱向彎曲，角部皺褶，裂紋及扭曲等變形缺陷，這些問(wèn)題往往在調試生產(chǎn)過(guò)程中才能發(fā)現，而一旦發(fā)現這些問(wèn)題必須很好地解決，否則變形缺陷的存在會(huì )進(jìn)一步破壞冷彎異型鋼的冷彎成型工藝性。

材料的材質(zhì)，尺寸精度，表面質(zhì)量，成型形狀和力學(xué)性能等對冷彎異型鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量，強度，耐蝕性及其使用壽命有著(zhù)直接的關(guān)系。當有可靠根據時(shí)，可采用其他牌號的鋼材，但應符合相應有關(guān)標準的要求。特別是相關(guān)材料的屈服點(diǎn)上的縱橫伸長(cháng)率及冷彎試驗得到的彎心直徑等對冷彎異型鋼的影響很大。

材料的應力狀態(tài)對冷成型工藝的影響，當板材比較薄時(shí)，材料在厚度方向變形比較容易，徑向材料應變值小，沿厚度方向的應力也較小，其受力接近于平面狀態(tài)。而厚板由于沿厚度方向的收縮變形受到很大的限制，進(jìn)行冷彎加工時(shí)，在冷彎異型鋼的表面易形成微小裂紋，裂紋處形成三向應力，即所謂的平面應變狀態(tài)使材料變脆，產(chǎn)生斷裂。

另外，材料表面的溫度冷硬化現象較薄板明顯，硬度過(guò)高也是造成在冷彎加工中發(fā)生斷裂的原因，部分材料雖然沒(méi)有折斷，但是其冷彎表面已經(jīng)有明顯的裂紋，一旦使用會(huì )存在潛在危險。